化学反应的速率通常与温度有关，为了控制反应速率，保证产物质量，在化学反应的过程中，需要对反应釜进行精准的温度控制。

反应釜的温度控制有多重要？

中国化学品安全协会曾经对精细化工企业反应釜爆炸的原因进行过分析，结论是，精细化工反应过程中热量的意外释放，最容易造成反应釜爆炸起火。

比如事故发生时冷却失效，大量反应热无法通过冷却介质移除，体系温度不断升高；反应产物在高温下发生分解，导致高压反应釜发生爆炸。

如何为反应釜挑选合适的温度控制设备？

合适的温度控制设备，制冷功率一定要和反应釜的需求相匹配，不仅能够移除化学反应产生的热量，同时还能进行精准的温度控制。

如何计算反应釜所需的制冷量？

反应釜所需的制冷量，由三部分组成：

1、反应釜内样品降温所需的功率

根据物理学公式，反应釜内样品降温所需的功率，可以通过样品的体积、密度、比热容，以及降温幅度、降温时间进行计算。

2、浴槽、管路和夹套层中的导热液体降温所需的功率

我们已知导热液体的比热容，以及所需的降温幅度、降温时间，只需分别计算出浴槽、管路和反应釜夹套层中的导热液体的质量，即可由同一公式，计算出整个系统中的导热液体降温所需的功率。

（1）控温设备浴槽内的导热液体质量，可由浴槽体积，乘以导热液体的密度，计算得出。

（2）管路中导热液体的质量，可由管路的长度、直径，计算出管路的体积，再乘以导热液体的密度，计算得出。

（3）夹套层中导热液体的质量，可以先由夹套玻璃的厚度、反应釜体积和直径，计算出夹套层的体积，再乘以导热液体的密度得出。

3、反应釜本体降温所需的功率

可以根据反应釜的质量，反应釜材质的比热容，以及降温幅度、降温时间，计算得出。

以上三部分功率加起来，就可以粗略得到控温设备所需的制冷功率。另外，还需要考虑非隔热管件和阀门导致的能量损失，建议计入 20% 的余量。如果有可能，尽量选择聚合物管路，减小能量损失。